Global ERP
Система Global ERP
Управление ремонтами, управление техническим обслуживанием обрудования, EAM-система Global. Автомитизируемые процессы
global-system.ru > Продукты > Управление ремонтами и ТО оборудования

Возможности Global EAM для управления ремонтами и ТО оборудования (ТОИР, ТОРО)

В данном разделе представлены возможности Системы Global-EAM для построения на предприятии информационной системы управления техническим обслуживанием и ремонтами оборудования.

Ведение реестра систем, оборудования и коммуникаций

  1. Учет результатов входного технического контроля (основного и приемочного) нового оборудования
  2. Ведение паспорта нового оборудования и поддержка хронологии изменений паспортных данных оборудования
  3. Учет хронологических данных об опыте эксплуатации
  4. Анализ опыта эксплуатации и результатов воздействия на оборудование
  5. Формирование перечня запасных частей и комплектующих для оборудования
  6. Поддержка стандартов технологической кодировки оборудования (AKS, KKS, ГОСТ и др.)
  7. Настройка собственной системы кодировки оборудования
  8. Поддержка многоуровневой иерархии систем и оборудования
  9. Ведение структуры технологических мест
  10. Ведение реестра технической документации (прикрепленных файлов) по каждой единице оборудования
  11. Учет перемещения оборудования по технологическим местам
  12. Использование механизмов штрих-кодирования экземпляров оборудования

Управление ремонтами и техническим обслуживанием оборудования

  1. Ведение классификаторов по видам ремонтов и технического обслуживания
  2. Ведение справочника видов ремонтов и ТО по типам оборудования (в т.ч. периодичность и нормы трудозатрат)
  3. Взаимосвязь с функциями ресурсного планирования (расчет ресурсной потребности по типам ресурсов) (люди, инструмент, оснастка, приборы и т.д.)
  4. Календарное планирование технического обслуживания и ремонтов оборудования (формирование годовых, квартальных и месячных графиков ППР по оборудованию цеха (с группировкой по видам работ, периодам, участкам, группам оборудования))
  5. Планирование объемов работ для привлечения подрядных организаций
  6. Составление графиков по техническому освидетельствованию
  7. Ведение журнала заявок на вывод оборудования в ремонт (формирование заявки, согласование и получение разрешения, принятие к исполнению, учет исполнения)
  8. Ведение технологических карт на проведение ремонтов, исправление дефектов
  9. Управление качеством выполняемых работ
  10. Формирование дефектных ведомостей
  11. Регистрация актов аварий, поломок, простоев оборудования, анализ полученной информации, прогнозирование состояния оборудования
  12. Формирование годовых объемов работ по поверке средств измерения
  13. Контроль соблюдения нормативной трудоемкости планируемых работ и превышения запланированной трудоемкости работ
  14. Подготовка нарядов-допусков на выполнение плановых работ
  15. Подготовка нарядов на выполнение ремонтных работ
  16. Учет выполненных ремонтных работ на выведенном оборудовании (в т.ч. и ПНР) и автоматический расчет даты следующего ремонта
  17. Подготовка отчетов о выполнении запланированных на период ремонтных работ
  18. План-факт анализ выполнения месячного план-график ремонтных работ цеха

Мониторинг технического состояния оборудования

  1. Ведение следующих справочников и классификаторов: регламентных работ, регламентных работ по точкам осмотра, классификатор повреждений и дефектов, классификатор методов обнаружения повреждений и дефектов, классификатор признаков проявления повреждений и дефектов
  2. Сменное планирование работ и мероприятий, в т.ч. по контролю работоспособности технологических систем (осмотры, испытания)
  3. Учет результатов осмотров оборудования, контрольных точек
  4. Ведение журнала дефектов (регистрация, принятие решений по дефектам, принятие к исполнению)
  5. Контроль ресурсного обеспечения работы смен при сменном планировании (люди, инструмент, оснастка, приборы и т.д.)
  6. Учет результатов выполнения сменным персоналом запланированных работ (регламентных работ, мероприятий, корректирующих мер, разовых и других работ) и внеплановых работ (устранение дефектов, выводы на аварийные ремонты и т.д.)
  7. Обеспечение работы сменного персонала инструкциями и программами
  8. Ведение журнала выполненных работ
  9. Формирование документации на производство работ (наряд-допуск тепловой, электрический, огневой, дозиметрический), технологическая пооперационная инструкция, форма для заполнения информации в архив), задание на работу

Управление технической документацией

  1. Разработка и хранение графической документации на оборудование (возможность рисования технологических схем с привязками к конкретным системам, технологическим местам, оборудования)
  2. Разработка текстовой документации на оборудование Ведение электронного архива технической документации по оборудованию цеха(конструкторская, технологическая документация)
  3. Регистрация и учет исходящих цеховых документов
  4. Ведение цехового реестра входящей и исходящей документации

Управление материально-техническими ресурсами для ТОИР

  1. Ведение иерархического номенклатурного перечня запасных частей и комплектующих
  2. Ведение цеховых норм ежемесячных расходов основных и вспомогательных материалов на эксплуатационные нужды
  3. Учет поступающих в цех запасных частей, комплектующих, запасного оборудования и материалов (в т.ч. и возвратов от мастеров участков)
  4. Учет информации о внутренних перемещениях ТМЦ внутри цеха, изменении ответственных лиц за хранение ТМЦ
  5. Подготовка документов для списания ТМЦ, использованных в ходе производственного процесса (спецификации, дефектной ведомости и др.) в соответствии с утвержденными формами
  6. Мониторинг движения и текущих остатков материальных ресурсов по местам хранения цеха
  7. Учет драгоценных металлов (содержащихся в оборудовании, материалах и комплектующих), получение отчетности по наличию и движению драгоценных металлов